文章摘要:以赤泥和高铝粉煤灰为主要原料，通过高温熔融发泡法制备赤泥–高铝粉煤灰基多孔陶瓷，研究了原料组成及发泡工艺对泡孔结构及性能的影响。结果表明：随着原料成分中SiO₂和Al₂O₃质量比从1.2增加到1.9时，在1 200 ℃保温1 h进行熔融发泡后，获得的赤泥–高铝粉煤灰基多孔陶瓷泡孔结构由闭孔向开孔转变，并最终形成复合泡孔结构。平均孔径及孔隙率逐渐增加，体积密度减小，导热系数也随之降低。当发泡剂为5%（质量分数）的SiC、35%的钠、钾长石作为助熔剂时，可获得体积密度为0.63 g/cm³、平均孔径约为0.98 mm、总孔隙率达70%，泡孔分布较均匀的复合泡孔结构的赤泥–高铝粉煤灰基多孔陶瓷；其抗折强度及导热系数分别为7.17 MPa和0.34 W/（m·K）。

文章关键词:

项目基金: